Der Einbau von Kugellagern in Linearführungen ist ein entscheidender Schritt in mechanischen Getriebe- und Automatisierungsgeräten. Die Installationsqualität wirkt sich direkt auf die Betriebsgenauigkeit, Lebensdauer und Stabilität der Ausrüstung aus.
Werkzeuge und Ausrüstung: Ein Drehmomentschlüssel (Genauigkeit ±3 %), eine Messuhr (Bereich 0-20 mm), ein Laserausrichtungswerkzeug, eine Wasserwaage (Genauigkeit 0,01 mm/m) und ein sauberes Tuch (staubfreies Material) sind erforderlich.
Umgebungsanforderungen: Die Installationsplattform muss eben sein, der Vibrationswert muss kleiner oder gleich 0,1 mm/s² sein, die Temperatur muss zwischen 15 und 30 Grad liegen und die Luftfeuchtigkeit muss kleiner oder gleich 65 % sein.
Komponenteninspektion: Überprüfen Sie die Geradheit der Führungsschiene (weniger als oder gleich 0,05 mm/1000 mm), die Oberflächenrauheit der Laufbahn des Läufers (Ra weniger als oder gleich 0,4 μm) und entfernen Sie alle Teile mit Graten oder Kratzern.
Positionierung und Befestigung der Führung
Auswahl der Referenzoberfläche: Zeichnen Sie die Mittellinie der Führungsschiene auf der Montagebasis unter Verwendung der Bewegungsrichtung der Ausrüstung als Referenz.
Erstpositionierung: Legen Sie die Führungsschiene flach auf die Basis und stellen Sie die Parallelität zwischen der Referenzfläche der Führungsschiene und der Referenzfläche der Basisseite mithilfe eines Laserausrichtungsinstruments ein. Der Fehler sollte kleiner oder gleich 0,02 mm/1000 mm sein;
Befestigung und erneute Inspektion: Nachdem Sie die Führungsschiene zunächst mit M6×12-Schrauben befestigt haben (Drehmomentwert 6–8 N·m), verwenden Sie eine Messuhr, um die Geradheit der Oberseite der Führungsschiene zu überprüfen. Der Fehler sollte innerhalb jedes 1000-mm-Segments kleiner oder gleich 0,03 mm sein. Wird dieser Bereich überschritten, ist eine Neujustierung erforderlich.
Schieberinstallation und Kugelmontage
Reinigung des Schiebers: Wischen Sie die Laufbahn des Schiebers mit einem fusselfreien, mit 95 %igem Ethanol angefeuchteten Tuch ab und achten Sie darauf, dass sie frei von Öl und Metallspänen ist.
Kugel-Vorinstallation: Bei offenen Laufbahnstrukturen verwenden Sie eine spezielle Pinzette, um jede Kugel einzeln in den Käfig zu legen. Die Anzahl muss mit der Anzahl der Laufbahnschlitze übereinstimmen (Fehler ±1 Kugel). Achtung: Berühren Sie die Kugeln nicht direkt mit den Händen;
Positionierung des Schiebers: Schieben Sie den Schieber langsam in die Führungsschiene. Verwenden Sie eine Messuhr, um den Widerstandswert während der Schieberbewegung zu überprüfen. Der normale Widerstand sollte 0,2–0,5 N betragen. Wenn dieser Bereich überschritten wird, überprüfen Sie das Schieberspiel (Standardspiel 0,01–0,03 mm).
Sekundäre Befestigung: Befestigen Sie den Schieber nach der Positionierung mit M4×10-Schrauben (Drehmoment 3-4 N·m) und überprüfen Sie erneut den Bewegungswiderstand.
Vorladen und Testen
Einstellung der Vorspannung: Stellen Sie die Vorspannungsschrauben (Drehmoment 2–3 N·m) zwischen dem Schlitten und der Führungsschiene ein, um 80–90 % des Auslegungswerts (normalerweise 5–15 N) zu erreichen.
Test ohne Belastung: Lassen Sie den Schieber mit einer Geschwindigkeit von 50 mm/s laufen und prüfen Sie, ob die Vibrationsspitze kleiner oder gleich 0,5 mm/s² und das Geräusch kleiner oder gleich 65 dB ist.
Belastungstest: 50 % der Auslegungslast aufbringen, 1000 Zyklen laufen lassen und dann Vorspannung und Geradheit erneut prüfen. Die Änderung sollte kleiner oder gleich 5 % sein.